Marco den Engelsman

Rotagraphic maakt bekend dat zij het distributeurschap voor digitale ril- en stansmachines van Highcon hebben verworven.

Highcon was één van de absolute blikvangers van drupa 2016; met een spectaculaire show werden de vele mogelijkheden en voordelen van digitaal rillen en stansen getoond. Als eerste fabrikant maakt Highcon het mogelijk om dit proces van zowel rillen én stansen vrijwel volledig digitaal uit te voeren en realiseert hiermee een revolutie in de nabewerking.

De machines van Highcon maken gebruik van het gepatenteerde DART systeem om digitaal rillijnen te produceren die last minute nog gewijzigd kunnen worden. Vervolgens brengen krachtige lasers met hoge snelheid slit, snij en stanslijnen aan in het drukwerk. De technologie van Highcon is ondertussen bewezen technologie en zorgt voor een perfect eindresultaat, tot wel 5.000 B1 vellen per uur.

Jacco de Vries van Rotagraphic; “met de technologie van Highcon geven we drukkers nu de kans om hun productieproces vergaand te optimaliseren; insteltijden worden hiermee geminimaliseerd en bovendien is nu ook VDS mogelijk; Stansen met Variabele Data.”

Wim Koning van Highcon: “Kleine oplagen verpakkingen tot 10.000 B-1 vel zijn nu sneller én goedkoper te verwerken en kunnen worden voorzien van creatieve bewerkingen die met een traditioneel stansmes onmogelijk zijn.”

Ter introductie van de Highcon techniek is er 26 september aanstaande een live event in Houten waar geïnteresseerden via een live-stream een demonstratie van de techniek vanuit Engeland kunnen bijwonen. Tevens zullen er tal van inspirerende en uitdagende modellen van vouwkarton aanwezig zijn.

Aanmelden kan via email: jacco@rotagraphic.nl.

Onlangs werd de eerste jumbo rol 100 grs papier geproduceerd op de PM2 van Parenco BV te Renkum. De afgelopen 13 maanden werd PM2, een stilgelegde krantenpapier machine, omgebouwd tot een papiermachine die Testliner 3 en Fluting kan produceren.
De productie van de eerste jumbo rol markeerde een memorabel moment voor Parenco en machinebouwers Voith en Valmet. Voith was verantwoordelijk voor het grootste deel van het project: de conversie van de 8,40 meter brede papiermachine, de bouw van de pulplijn en de bouw van de zetmeel installatie. Valmet heeft de volledig geautomatiseerde snijmachine gebouwd. De ombouw van de PM2 – een investering van 100 miljoen Euro – was een belangrijke stap in het investeringsprogramma dat bijna vier jaar geleden van start ging na de overname van Parenco door H2 Equity Partners.

De PM2 producten zullen worden verkocht onder de merknamen parLiner en parFlute. Tot de doelgroep behoren golfkartonproducenten in geheel Europa, de nadruk ligt uiteraard op de omringende landen. Gramgewichten variëren van 70 tot 160 grs. De PM2 heeft een capaciteit van 385.000 ton per jaar.

Sjors van Leeuwen van Indora schrijft een interessant artikel over veranderingsmanagement. Kodak, V&D, Nokia en Virgin Records deden niets verkeerd maar gingen toch ten onder. Hieruit is zeker een les te trekken voor de grafische industrie.
Veranderingen dienen zich voortdurend aan en bedrijven moeten daar dagelijks een antwoord op zien te vinden. Bedrijven moeten om te kunnen overleven investeren in ‘strategische wendbaarheid’, of in goed Engels ‘strategic agility’. Strategische wendbaarheid zorgt ervoor dat je veranderingen eerder ziet aankomen en dat je daar sneller op kunt anticiperen en reageren. Kijken we naar een breder plaatje, dan zijn er acht drivers om te werken aan meer snelheid en wendbaarheid, om wél te overleven in turbulente tijden.

1. Realiseren van een sterkere markt- en concurrentiepositie en een grotere overlevingskans, door beter en sneller in te spelen op veranderende omstandigheden.
2. Verkorten van de time-to-market en time-to-operate van nieuwe producten, diensten, processen, netwerken en co-makerships.
3. Vergroten van de klantgerichtheid door het ontwikkelen van nieuwe klantrelaties, community’s, serviceconcepten, klantprocessen en klantinteractiekanalen.
4. Vergroten van het innoverend vermogen door klanten, leveranciers en samenwerkingspartners te betrekken bij het ontwikkelen van nieuwe producten en diensten (cocreatie en open innovatie).
5. Realiseren van een netwerkorganisatie door ondersteuning van nieuwe platformen, waardeketens en waardenetwerken.
6. Sneller kunnen inpassen van nieuwe technologieën voor het bedienen van klanten en het ontwerpen, produceren en distribueren van producten en diensten.
7. Vergroten van de operationele efficiency door het optimaliseren van werkprocessen, werkstromen, ketenprocessen en communicatieprocessen.
8. Veranderen van de manier van organiseren, leidinggeven, samenwerken en verantwoordelijkheid nemen, aangeduid met de term ‘sociale innovatie’.

Lees het hele artikel hier.