Marco den Engelsman

Boeken waarbij de spreads doorlopende fotopagina’s worden. Foto’s die platliggen in een fotoboek of een bedrijfs- en project presentatie. Dit soort boeken zijn nu eenvoudig te maken met de revolutionaire bindtechniek van Mazina, zonder grote investeringen in gespecialiseerde afwerkapparatuur. De FlexBind techniek gebruikt papieren die op alle printers toe te passen zijn. De techniek is in vele formaten te gebruiken.

Mazina wordt in Nederland gedistribueerd door VBG Media van Leon Verkerk.

Leon Verkerk heeft modellen beschikbaar voor iedereen die meer wil weten over het maken van platliggende (foto)boeken zonder te hoeven investeren in kostbare apparatuur. Mail hem voor een demo of model: leon.verkerk@vbgmedia.com.

 

In deze video is heel mooi te zien hoe de Mazina FlexBind techniek werkt.

 

 

 

Lees verder....

De bezoekers van DRUPA 2016 zullen onmiddellijk van Duitsland naar Japan worden gekatapulteerd wanneer ze de stand van Roland DG bezoeken (hal 9, stand E04-1). Bezoekers krijgen de kans om een virtuele tour van 360° te maken: ze worden ondergedompeld in de sfeer van de fabriek van Roland DG in Hamamatsu, ze lopen langs de productielijn om te zien hoe het pas gelanceerde assortiment TrueVIS VG-printers/snijplotters wordt gemaakt en ontdekken hoeveel zorg en precisie in elk toestel van Roland wordt gestoken.

In plaats van met robots en transportbanden assembleert Roland zijn nieuwste toestellen volgens het unieke Digital Yatai-productieproces, waarbij één technicus elke machine maakt om de betrouwbaarheid en kwaliteit waarvoor de producten van Roland gekend zijn, te garanderen. De kijkers zullen enkele interessante en weinig bekende feiten ontdekken over hoe hun toestel is gemaakt. Als bijvoorbeeld een schroef per ongeluk op de grond valt, werpen we deze weg en wordt een nieuwe gebruikt om de machine te vrijwaren van zelfs de kleinste imperfectie.

Naast de 360°-videotour zal de Roland-stand vol staan met inspirerende samples en outdoor- en indoortoepassingen, plus het allernieuwste in het Roland-gamma van toonaangevende digitale printoplossingen.

Roland DG-stand: Hal 9, stand E04-1

U kunt uw ticket voor DRUPA 2016 kopen op www.rolanddg.eu/DRUPA2016

Lees verder....

KBA en Xerox gaan samen een industriële digitale vellenpers voor de vouwkartonmarkt ontwikkelen.
Groter formaat vouwkartonverpakkingen voor bijvoorbeeld cosmetica, voedingswaren en farmaceutische producten konden tot nu toe alleen met analoge offset productiemethoden worden geproduceerd.
De KBA VariJET 106 ‘Powered by Xerox’ integreert Xerox Impika inkjettechnologie met het KBA Rapida 106 persplatform.

De KBA VariJET 106 pers bevindt zich momenteel in het laatste stadium van ontwikkeling en produceert 4.500 vel per uur op B1 formaat van 750 x 1060 millimeters (29.5 x 41.7 inch). Met het modulaire concept kan het digitaal inkjet drukken bovendien worden gecombineerd met optionele inline mogelijkheden, zoals coating, koudfolietoepassingen, roterend stansen, rillen en perforeren.

Verwacht wordt dat de totale markt van digitaal gedrukte verpakkingen tussen 2015 en 2020 jaarlijks groeit met circa 16 procent. De verwachte jaarlijkse groei van digitaal gedrukte vouwkartonverpakkingen is zelfs 40 procent. Met de KBA Rapida 106 pers is het niet alleen mogelijk om meerdere versies van dezelfde dozen digitaal te drukken, maar ook een grotere verscheidenheid aan klantspecifieke verpakkingen in kleine oplagen. Met deze industriële productieprinter voor de verpakkingsindustrie zijn nieuwe zakelijke mogelijkheden geboren.

Tijdens drupa, zullen KBA en Xerox meer details prijsgeven over deze nieuwe pers, door middel van presentaties op hun eigen stands.
Vanaf begin 2017 is de KBA VariJET 106 Powered by Xerox beschikbaar voor klantinstallaties.

Lees verder....

Bij het verduurzamen van tijdschriften wordt meestal eerst gekeken naar het papier. Niet verwonderlijk: een tijdschrift is feitelijk niet meer dan een stapeltje bedrukte vellen papier. Toch vormen niet papierfabrikanten maar uitgevers de spil bij de verduurzaming van uitgeefproducten. Zij beslissen of het product er komt, wie er aan meewerkt en in welke vorm en oplage het verschijnt. Ook bepalen zij welke papiersoort wordt gebruikt. Het project Duurzaam Tijdschrift II maakt met een nulmeting de footprint van magazines inzichtelijk en brengt het productieproces in kaart. Met het project willen de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO), de Nederlandse papier- en kartonindustrie (VNP) en Papierenkarton.nl bestaande uitgeefproducten verduurzamen en daarmee uitgevers inspireren om ook zelf aan de slag te gaan met de reductie van hun footprint.

 

Groenere uitgeefproducten

Duurzaam Tijdschrift II volgt op de projecten Duurzaam Boek en Duurzaam Tijdschrift I. Doel van deze projecten:  verduurzaming door samenwerking in de keten. In genoemde projecten werd 50 respectievelijk 25 procent milieuwinst geboekt. Duurzaam Tijdschrift II bestaat uit twee afzonderlijke projecten:

• het uitgeven van vakblad Petrochem op papier gemaakt van landbouwafval;
• de gedeeltelijke samenvoeging van de publieksbladen Op Pad en SNP Reismagazine.

Petrochem: 40 procent betere overall milieuscore

Met Duurzaam Tijdschrift II krijgt het magazine Petrochem een andere ‘look and feel’. Geen glossy cover maar een iets lichtere, matte uncoated papiersoort met een natuurlijke kleur. De producent, Paperwise, maakt het papier grotendeels met de vezels van suikerrietafval. Een klein deel bestaat uit houtvezels van de eucalyptusboom. Door dit ‘afvalpapier’ in te zetten verbetert de overall milieuscore van Petrochem met maar liefst 40 procent! Dat is inclusief het verschepen van het papier vanuit India waar het papier wordt gemaakt. Hoe is die 40% verbetering van de milieuscore te verklaren? Geen rare vraag omdat de productietechniek van Paperwise nauwelijks verschilt met die van die van ‘normale’ papierfabrieken die houtvezels gebruiken.

Relativering LCA

Wordt alleen gekeken naar het energiegebruik en de CO₂-uitstoot (de Carbon footprint), dan blijkt dat Paperwise papier circa 10% beter scoort dan vergelijkbaar papier met houtvezels afkomstig uit een FSC-gecertificeerd bos. Dat is een mooi resultaat, maar beduidend minder dan 40%. De 40% heeft dan ook niet uitsluitend betrekking op de Carbon footprint maar op de overall milieuscore. En bij de bepaling daarvan worden meer milieueffecten meegewogen dan CO₂ alleen. Denk aan ozonlaagaantasting, uitputting van mineralen en metalen, onttrekking van water en landgebruik. Het onderzoeken van meerdere milieueffecten in een levenscyclusanalyse (LCA) betekent een andere eindscore dan wanneer alleen de Carbon footprint wordt berekend. Het is maar net waarop de focus wordt gelegd in een onderzoek. Dit is van groot belang bij vergelijking van LCA-resultaten van verschillende projecten.

Landgebruik

De hoofdgrondstof van het papier van Paperwise is restafval van de rietsuikerplant. De milieu-impact van de teelt of productie van die plant wordt naar waarde verdeeld over de producten die er uit voortkomen, zoals rietsuiker en landbouwafval. De milieu-impact van de teelt vloeit onder meer voort uit het brandstofverbruik daarvoor, het gebruik van mest en uit biodiversiteitseffecten op de akker (landgebruik). Van alle impacts blijkt vooral landgebruik bij te dragen aan de lage overall milieuscore van Paperwise papier. Rietsuiker is het meest waardevolle product uit de teelt en krijgt het grootste deel van de milieu-impact toebedeeld. De milieu-impact wordt niet aan het afval toegerekend waarvan het papier wordt gemaakt. En dat scheelt! Nota bene: zeven procent van de behaalde 40 is toe te schrijven aan een lager gram gewicht voor het binnenwerk. Paperwise-papier is 80-grams en Petrochem werd eerder op 100-gramspapier gedrukt.

Circulair product

Nuttig gebruik van reststromen is een even mooie als noodzakelijke oplossing voor onze milieuproblemen. Paperwise maakt een geweldig product en de 10% lagere Carbon-footprint is eveneens een mooi resultaat. Echter, door de nadruk op afval zou bijna worden vergeten hoe duurzaam en circulair ‘gewoon’ papier is. De verse vezels voor de papierproductie zijn afkomstig van takken van duurzaam beheerde bomen. De stammen zijn voor de meubelindustrie en bouw. Daarnaast is niet de hernieuwbare grondstof hout maar afval de belangrijkste grondstof van papier. In Nederland bestaat 80% van het nieuw gemaakte papier en karton uit oudpapier. Het maken van papier met landbouwafval is overigens niet nieuw. Denk aan strokarton.

Belangrijk project

Een LCA helpt om deze duurzaamheidsknoppen in het uitgeefproces te kwantificeren. Het blijft echter een rekenmethode met definities en aannames. Discussies kunnen ontstaan over welke onderdelen worden berekend, wat onder welke definitie valt en op welk rekenelement de nadruk wordt gelegd in de conclusies. Bijvoorbeeld: wat valt onder ‘landgebruik’? Het project met Petrochem wakkert de LCA-discussie aan. De Nederlandse papierindustrie maakt papier van onder meer olifantsgras. Dat groeit op braakliggende terreinen (grondstroken naast snelwegen), waar geen voedselgewassen worden gekweekt. Is dat landgebruik toe te rekenen aan de snelwegen en dus niet aan het olifantsgras? En is het papier daarmee ook 40% duurzamer? Interessante vragen, bijvoorbeeld in discussies over duurzaamheid van print versus digitaal.

Rol uitgever

Helder is dat bij verduurzaming van uitgeefproducten de rol van de uitgever cruciaal is. En voor hem zijn lage kosten belangrijk. Bij het project Duurzaam Boek ging 50% verlaging van de Carbon footprint gepaard met 10% kostenreductie. In het project Petrochem niet. Het papier van Paperwise is anderhalve keer duurder dan ander papier. Oorzaak: het ontbreken van massaproductie; een probleem dat ook speelt bij genoemd papier van olifantsgras. Paperwise produceert nu nog in lage oplages. Neemt de vraag toe, dan zal het aanbod stijgen en de prijs dalen. Uitgeverij Industrielinqs neemt een deel van de extra kosten voor haar rekening. Industrielinqs roept uitgevers op om samen te werken en deze vraag collectief te creëren. Ook hier is een rol voor de uitgever weggelegd.

ANWB

Het uitgeverijbedrijf sec is een kantooromgeving. De bijdrage ervan aan de totale klimaatimpact van het eindproduct is relatief beperkt. Althans, dat wijzen diverse onderzoeken uit. Het tweede project van Duurzaam Tijdschrift II stelt de vraag of de uitgever zijn eindproduct kan verduurzamen door kritisch te kijken naar zijn eigen bijdrage in het productieproces. Dus niet alleen door externe factoren zoals de papiersoort te betrekken in zijn afwegingen. Uitgeverij ANWB Media heeft besloten de redacties van Op Pad en SNP Reismagazine samen te voegen. Doel: kostenreductie en verduurzaming. Door de bepaalde artikelen te plaatsen in beide titels kunnen twee tijdschriften met minder manuren worden geproduceerd. Een kleinere redactie en minder content betekent vermindering van vlieg- en autoreizen door freelancers en reductie van vierkante meters. Emissies nemen af. Mede daarom ligt in de LCA van dit onderdeel van Duurzaam Tijdschrift II de focus op de Carbon footprint.

 

Meer tijdschriften, zelfde aantal edities

Vóór het samenvoegen van de redacties verschenen ieder jaar acht edities Op Pad en vier edities SNP Reismagazine. Ná het samenvoegen zullen jaarlijks zes edities Op Pad en zes edities SNP Reismagazine het licht zien. Omdat SNP Reismagazine een hogere oplage heeft, betekent dit, dat er, verdeeld over 12 edities, jaarlijks circa 45.000 extra tijdschriften zullen worden geproduceerd. Ondanks dat Op Pad in pagina’s iets terug gaat in omvang (van 92 naar 84 pagina’s per tijdschrift) betekent de verandering meer papier en dus milieu-impact. Kan die extra impact worden gecompenseerd door de milieuwinst die volgt uit de vermindering van redactie en vlieg- en autoreizen?

Print en papiersoort

Verlaging van de hoeveelheid papier is de meest efficiënte verbeteroptie bij verduurzaming van tijdschriften. Dat hebben de projecten Duurzaam Boek en Tijdschrift I uitgewezen. Primaire vraag: kan de hoeveelheid papier worden verlaagd? Veel winst lijkt niet te behalen. Het gewicht van het papier van Op Pad en SNP Reismagazine is relatief laag: 80 grams voor het binnenwerk. Verdere verlaging is technisch mogelijk, maar heeft wel consequenties voor de uitstraling van het tijdschrift. Hetzelfde geldt voor het verminderen van het aantal pagina’s: dit verandert het product wezenlijk. Op Pad werd gedrukt op glossy papier van fabrikant Sappi, SNP Reismagazine op een matter papier van Soporcel. Ná het samenvoegen van de redacties zal Op Pad worden gedrukt op Soporcel-papier, dat net als Sappi-papier wordt geproduceerd in een geïntegreerde fabriek (productie van pulp en papier ‘onder één dak’). Deze gedeeltelijke verandering van papiersoort heeft nauwelijks effect op de klimaatimpact. De drukkerij blijft voor beide tijdschriften dezelfde: Habo da Costa te Vianen. De footprint van de drukker neemt licht af, gemeten per tijdschrift. Dit wordt veroorzaakt door de  grotere oplage. Er worden meer tijdschriften gedrukt, maar met dezelfde hoeveelheid drukplaten als voorheen. Opvallend is een relatief hoog papieruitval door testdrukken, inschietverlies en snijafval.

Focus op uitgeefbedrijf

SNP Reismagazine werd op een andere locatie gemaakt dan Op Pad. Van beide locaties is het jaarlijks energie- en gasverbruik geïnventariseerd. De veranderingen bij de uitgever hebben effect op de emissies van waterverbruik, energieverbruik, aantal reizen naar het buitenland en woon-werkverkeer. CE Delft heeft berekeningen gemaakt op basis van de nieuwe (45.000 +) en een gelijkblijvende oplage. Zo kunnen de effecten van verandering bij redactie en papiersoort goed worden vergeleken. Immers, minder reizen betekent minder emissie maar de hogere oplage van SNP Reismagazine doet deze daling uitstoot logischerwijze teniet. Meer tijdschriften betekent meer papier, meer transport en meer bedrukking. Voor de redactie is gekeken naar de Carbon footprint per editie, niet naar het exacte aantal tijdschriften dat wordt gedrukt. Daar zijn de inspanningen van de redactie niet aan gelinkt.

45.000 meer tijdschriften, gelijke Carbon-footprint

Voor het schrijven van artikelen voor Op Pad en SNP Reismagazine wordt gereisd: zowel per auto als per vliegtuig. Door het samenvoegen van de redacties zijn minder FTE’s werkzaam en nemen de vliegtuigkilometers van de redactie af met 30% en de autokilometers met 10%. Niet alleen de kosten maar ook de klimaatimpact van het uitgeverijbedrijf daalt hierdoor met 9.100 kg CO₂-eq voor alle edities Op Pad en SNP Reismagazine samen. Deze daling staat gelijk aan bijna 65.000 km autorijden en het jaarlijks gemiddeld elektriciteitsverbruik van negen tweepersoonshuishoudens. De Carbon footprint van het uitgeverijbedrijf neemt door de maatregelen van de ANWB met één derde af, op jaarbasis. Een prachtig resultaat voor de uitgever die zichzelf en zijn organisatie verduurzaming tot doel stelt. Bij een gelijke totale oplage van Op Pad leiden de samenvoeging van de redacties op één locatie en vermindering van pagina’s tot een daling van de totale klimaatimpact van het magazine met 12% per jaar. De invloed van het uitgeverijbedrijf sec op de totale klimaatimpact is daarmee fors. Wordt gekeken naar de totale klimaatimpact van Op Pad en SNP Reismagazine samen dan blijkt dat de Carbon-footprint van de twee titels ondanks 45.000 extra tijdschriften gelijk blijft.

Conclusie

Duurzaam Tijdschrift II laat zien dat de bijdrage van de uitgever aan de beperking van de klimaatimpact van tijdschriften groot is. Door de keuze van papier, door beleid met 30% minder vliegkilometers etc. kan hij een forse CO₂-reductie op het eindproduct realiseren. Zelfs 45.000 extra tijdschriften kunnen dan met een gelijkblijvende klimaatimpact worden gemaakt, met een substantiële besparing op de kosten. Duurzaamheid loont

Erik Timmermans

Stichting Papier en Karton

 

Lees verder....

Voor Kodak is 2016 het jaar waarin boekdrukkers overstappen op het printen van boeken. In ieder geval is dat de inzet waarmee het bedrijf naar drupa gaat.

 

Lees hier het engelstalige persbericht:

Kodak will use this year’s drupa 2016 conference as a platform for driving a new generation of book printers to adopt inkjet. After a year that saw the first increase in printed book sales since e-readers and tablets disrupted the space, Kodak is increasing its commitment to helping printers of higher-quality books – including high-quality travel books, cookbooks, science journals and more – evolve using inkjet. Kodak will be showcasing its print technologies specific for the book printing market at the Kodak Quarter (Hall 5, Stand F09) at drupa 2016.

“Inkjet is changing the conversation in book printing, so much so that we’re now reaching a tipping point in the market where printers of more complex and higher-quality books are ready to move some or all of their production to inkjet,” said Will Mansfield, Director, Worldwide Sales & Marketing – Inkjet Presses, Kodak. “Book printers have taken advantage of inkjet for some time, trade book and textbook printers in particular, but the speed, substrate options and image quality of Kodak’s inkjet presses now allow us to drive the market beyond where it is today and guide printers of more advanced books as they make the shift to inkjet. These are books that are printed on-demand and in short runs and sold based on the quality of their imagery and paper. We see a strong opportunity to leverage inkjet technology to spur growth in a market that’s been under pressure for some time.”

Inkjet Book Printing at drupa 2016

In the Kodak Quarter at drupa 2016 (Hall 5, Stand F09), book printers in all stages of their adoption of inkjet will have the opportunity to see live demonstrations of the KODAK PROSPER 6000C Press and a variety of post processing capabilities applicable to the book printing market:

• Sheeting of imposed signatures with VITS International Multicut Variable Servo Sheeter
• Inline finishing with Manroland Foldline for delivery of saddle-stitched products or trimmed book blocks
• Rewinding for delivery of rolls to nearline web finishing systems via GSS high-speed rewind unit
• Post coating inline for specialty book products with i-WEB aqueous coating system

Samples covering a wide range of books printed on traditional offset paper, as well as inkjet treated papers, will be available for visitors to evaluate and take away.

Also featured at the Kodak booth will be copies of Jefferson Hack’s new book We Can’t Do It Alone: Jefferson Hack the System, an exploration of alternative media. Looking to create a book design as unique as its contents, Jefferson worked closely with Kodak’s team of expert printers and Rizzoli NY to create a singular cover design for each copy of the book. Using Kodak’s PROSPER inkjet technology, the team was able to give each of the 5,000 copies in the first run individualized numbers and features to offer completely unique designs from Jefferson and his collaborator Ferdinando Verderi. Most inkjet printing systems constrain the design process as compared to traditional offset lithography presses, but with the KODAK PROSPER 6000 Press, Jefferson Hack’s team was able to expand the design process with virtually infinite variability of cover designs, while still enjoying the gloss paper stock and print quality they were accustomed to. The KODAK PROSPER 6000 Press prints on glossy papers at 10.8 feet per second, which equated to 5.9 book covers per second; all 5,000 were finished in just under 15 minutes.

 

Lees verder....